金刚石的应用领域及所带来的行业变革
(1)石材
在大理石、花岗岩、人造铸石、混凝土建筑材料的切割加工和磨削加工方面,广泛使用金刚石工具。如大型圆锯和排锯,中等切边锯片,小规格的干、湿切割片,以及金刚石绳锯等。此外,还有金刚石磨辊和磨边轮,用于板材磨面和磨边。在石材开采、锯切、磨光以及现场施工全过程中,石材加工效率随着这些新型金刚石工具的应用而成倍提高。
(2)机械加工
金刚石磨具是磨削硬质金属材料的特效工具。金刚石砂轮磨削硬质金属材料比普通砂轮磨削比高1000倍,成本降低10%以上。如金刚石砂轮刃磨硬质合金刀具,可以避免用碳化硅砂轮加工时容易产生的裂纹、锯口等缺陷,刀具寿命可延长 50%-100%,而且可以省掉刃磨后的抛光工序,生产效率可提高数倍。此外,在汽车工业领域,金刚石磨具取代普通磨具也是长期的趋势,而且其特别适合磨削合金工具用钢。
(3)电子电器加工
对于硬而脆的贵重半导体材料,如硅、锗、砷化镓、磷化镓等,需要通过切割和研磨加工制成小片状的半导体器件,目前更合适的方法是用金刚石切割锯片加工。用金刚石研磨抛光半导体材料,不仅效率高,而且可以达到很高的光洁度。金刚石还可以在电子电器工业中用于拉制超细金属丝导线、加工高硬度的电绝缘陶瓷材料方面。
(4)钻探与开采
在石油、煤炭、冶金、地质勘探等钻探和开采方面,广泛使用金刚石钻头。由于其硬度高、耐用,不仅能钻进更硬的岩层,而且起钻次数少,钻进快,井斜小,可小口径钻进,减轻劳动强度,节约钢材,比用硬质合金钻头总成本反而降低。
(5)光学器件(玻璃)、宝石加工
对于加工光学和精密玻璃器件所需的下料、套料、切割、铣磨、磨边以及凸、凹曲面精磨,采用金刚石磨具加工比普通磨具综合生产效率提高数倍至数十倍。加工宝石、玛瑙、玉器等方面,金刚石工具也是不可缺少的。
(6)航空航天仪表
金刚石修整条:磨削率恒定,寿命长 ,加工效果好,这些优点使金刚石修整条能满足当今现代化生产及加工的需求;金刚石砂带无心磨削氧化铝:砂带无心磨的主要优点是: 材料去除率高、单位切削力低、 进给速度大、 无需整形及修锐、安装迅速、 表面速度恒定 、 冷却条件更好。等等
(7)计算机(芯片)
金刚石导热性能优良,用于制造新型计算机芯片;加工传统单、多晶硅芯片
(8)非常环境,核聚变(动力压缩实验的光学窗)
(9)医疗(器械)
组织相容性,血液相容性,摩擦相似性等优点对人体产生的影响远小于传统材料。